Поліэфірны акрыл,нейлоні спандэкс звычайна выкарыстоўваюцца ў якасці матэрыялаў для адзення, якія гуляюць вялікую ролю ў нашым жыцці і вытворчасці.Давайце паглядзім.
Віскоза - гэта штучнае цэлюлознае валакно, атрыманае шляхам прадзення з раствора, і структура ядра абалонкі ўтвараецца з-за неадпаведнай хуткасці зацвярдзення асноўнага і вонкавага пласта.Віскоза мае самае моцнае паглынанне вільгаці сярод звычайных хімічных валокнаў, добрае афарбоўванне, дрэнную эластычнасць клею, дрэнную трываласць у вільготным стане і дрэнную ўстойлівасць да ізаляцыі, таму клей не ўстойлівы да мыцця вадой і мае дрэнную стабільнасць памераў.Каэфіцыент цяжкі.Тканіна цяжкая, а шчолач неўстойлівая да ўздзеяння кіслаты.Віскозныя валакна ўніверсальныя і выкарыстоўваюцца практычна ва ўсіх відах тэкстылю.
Поліэстэр валодае высокай трываласцю, добрай устойлівасцю да цяпла і нагрузак.Акрамя таго, ён мае добрую каразійную ўстойлівасць, устойлівасць да застою, устойлівасць да кіслот і шчолачаў, а таксама добрую святлоўстойлівасць.Ён саступае толькі акрылаваму валакну, трываласць якога складае 60-70%, і мае дрэнную гіграскапічнасць пры вытрымцы на працягу 1000 гадзін.Фарбаванне складанае, а тканіна лёгка сціраецца і сушыцца, добра захоўвае форму.Яе ўласціва насіць падчас мыцця, і яна часта выкарыстоўваецца ў якасці нізкаэластычнай пражы для вырабу розных тэкстыльных вырабаў.У прамысловасці ён часта выкарыстоўваецца ў якасці шнура для шын, рыбалоўных сетак, вяровак, фільтруючых тканін і матэрыялаў.У цяперашні час гэта самая вялікая колькасць хімічных валокнаў.
Самая вялікая пераваганейлонавая пражагэта яго моцная ўстойлівасць да зносу, што з'яўляецца лепшым.Акрылавае валакно мае нізкую шчыльнасць, лёгкую тканіну, добрую эластычнасць, устойлівасць да стомленасці, добрую хімічную стабільнасць, устойлівасць да шчолачаў і кіслот.Самым вялікім недахопам з'яўляецца тое, што сонечная стойкасць не вельмі добрая.А менавіта, тканіна пажоўкне, калі яна знаходзіцца пад уздзеяннем на працягу доўгага часу, і трываласць паменшыцца, і паглынанне вільгаці дрэннае.Але гэта лепш, чым акрылавае валакно і поліэстэр.Бавоўна выкарыстоўваецца ў трыкатажнай і шаўковай прамысловасці.Як свайго роду штапельнае валакно,нейлонавая ніткау асноўным змешаны з поўсцю або ваўнянага тыпу хімічных валокнаў для Huada, Fanidine і гэтак далей.Акрыл выкарыстоўваецца ў якасці шнура і сеткі ў прамысловасці, а таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці дываноў, вяровак, канвеерных стужак, экранаў і г.д.
Акрылавае валакно вельмі падобна на поўсць, таму яго называюць синтепой.Акрылавае валакно з'яўляецца унікальным унутранай макраструктурай, якая мае няправільную спіральную канформацыю і не мае строгай зоны крышталізацыі.Дзякуючы такой структуры акрылавае валакно мае добрую тэрмаэластычнасць, а акрылавае валакно мае невялікую шчыльнасць, меншую, чым у поўсці, і тканіна добра захоўвае цяпло.Чыстае акрыланітрыльнае валакно, з-за сваёй шчыльнай структуры і дрэнных уласцівасцяў апрацоўкі, паляпшае свае характарыстыкі за кошт дадання другога ці трэцяга манамера.Другі манамер паляпшае эластычнасць і адчуванні навобмацак, а трэці манамер паляпшае афарбоўванне.Акрыл у асноўным выкарыстоўваецца ў грамадзянскіх мэтах.Яго можна змяшаць.З яго можна вырабляць розныя вырабы з воўны, коўдраў, спартыўнага адзення, а таксама выкарыстоўваць яго ў якасці матэрыялу для вырабу штучнага футра, плюшу, аб'ёмнай пражы, рукавоў, парасонаў і г.д.
Валакно спандэкс мае найлепшую эластычнасць і найгоршую трываласць, але яно дрэнна ўбірае вільгаць і мае добрую ўстойлівасць да святла, кіслот, шчолачаў і трэння.Спандэкс шырока выкарыстоўваецца ў ніжняй бялізне, напрыклад, у жаночай ніжняй бялізне, паўсядзённым адзенні, спартыўнай вопратцы, шкарпэтках, калготках, бінтах і г. д. Спандэкс - гэта вельмі эластычнае валакно, якое вельмі важна для высокапрадукцыйнай адзення, дынамічнай і зручнай.Спандэкс у 5-7 разоў даўжэйшы за арыгінал, таму яго зручна насіць, ён мяккі навобмацак і без маршчын, што дазваляе захаваць першапачатковы контур.
Вышэй прыведзена маё кароткае ўвядзенне ў поліэстэр, акрыл, нейлон і спандэкс.Я спадзяюся дапамагчы вам.
Час публікацыі: 16 лістапада 2022 г
